डाई असेंबली और ट्रायआउट

सीएनसी मशीनिंग, WEDM, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, टूलींग घटकों को असेंबली क्षेत्र में ले जाया जाता है।
असेंबली टीम डाई संरचना के अनुसार डाई प्लेट्स, इंसर्ट, पंच, कटिंग कंपोनेंट्स, फॉर्मिंग ब्लॉक्स, स्ट्रिपर प्लेट्स, गाइड पार्ट्स, स्प्रिंग्स, नाइट्रोजन सिलेंडर, फास्टनरों और अन्य कार्यात्मक घटकों को स्थापित और फिट करती है।
असेंबली के दौरान, टीम घटक मिलान, मूवमेंट क्लीयरेंस, स्लाइडिंग स्थिति, फास्टनिंग स्थिति और बुनियादी डाई ऑपरेशन की जांच करती है। संपर्क की स्थिति में सुधार करने और स्पॉटिंग और ट्रायआउट के लिए डाई तैयार करने के लिए जहां आवश्यक हो वहां हाथ की फिटिंग और सतह का समायोजन किया जा सकता है।

औपचारिक परीक्षण से पहले, निर्माण सतहों और संबंधित टूलींग क्षेत्रों पर संपर्क स्थितियों की समीक्षा करने के लिए लाल और नीले स्पॉटिंग का उपयोग किया जाता है।
स्पॉटिंग से टीम को ऊंचे स्थानों, असमान संपर्क, अपर्याप्त संपर्क और उन क्षेत्रों की पहचान करने में मदद मिलती है जिनमें आगे फिटिंग, पॉलिशिंग, बिस्तर या सुधार की आवश्यकता होती है। यह चरण उन क्षेत्रों को बनाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सतह संपर्क सीधे भाग के आकार, स्थिरता और उपकरण प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
रेड स्पॉटिंग का उपयोग आमतौर पर सामान्य संपर्क समीक्षा के लिए किया जाता है, जबकि ब्लू स्पॉटिंग अधिक विस्तृत संपर्क जांच का समर्थन कर सकता है जहां बेहतर समायोजन की आवश्यकता होती है।
स्पॉटिंग समीक्षा के बाद, डाई को समायोजित किया जाता है और तब तक दोबारा जांचा जाता है जब तक कि संपर्क की स्थिति अगले चरण के लिए उपयुक्त न हो जाए।

असेंबली और स्पॉटिंग समायोजन के बाद, औपचारिक परीक्षण के लिए डाई को प्रेस पर लगाया जाता है।
परीक्षण के दौरान, टीम डाई मूवमेंट, फीडिंग स्थिति, स्ट्रिप मूवमेंट, फॉर्मिंग परिणाम, ट्रिमिंग परिणाम, छेदने की स्थिति, झुकने की स्थिति, ड्राइंग की स्थिति और स्टांप नमूना गुणवत्ता की जांच करती है। परीक्षण स्ट्रिप्स या नमूना भागों की समीक्षा गठन संबंधी दोषों, ट्रिमिंग मुद्दों, गड़गड़ाहट की स्थिति, सतह के निशान, स्प्रिंगबैक, छेद स्थिति विचलन, या आयामी समस्याओं की पहचान करने के लिए की जाती है।
जब कोई समस्या पाई जाती है, तो परीक्षण परिणाम सुधार के लिए टूलींग, मशीनिंग, डिज़ाइन और गुणवत्ता टीमों को वापस भेज दिया जाता है। ग्राहक की समीक्षा या आंतरिक पुष्टि के लिए नमूना स्थिति तैयार होने तक डाई को फिर से समायोजित और परीक्षण किया जा सकता है।

समीक्षा आइटम:

• डाई मूवमेंट और प्रेस ऑपरेशन
• स्ट्रिप मूवमेंट और फीडिंग की स्थिति
• बनाना, मोड़ना, रेखांकन करना, काट-छाँट करना और छेदना परिणाम
• परीक्षण पट्टी या मुद्रांकित नमूना स्थिति
• सतह के निशान, गड़गड़ाहट और स्प्रिंगबैक
• मुख्य आयाम और निरीक्षण प्रतिक्रिया
• टूलींग सुधार आवश्यकताएँ

औपचारिक परीक्षण और नमूना समीक्षा के बाद, ग्राहक के चित्र और परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रांकित नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।
परियोजना के आधार पर, अंतिम पुष्टि में आयामी माप, स्थिरता सत्यापन की जांच, सीएमएम निरीक्षण, 3 डी स्कैनिंग, दृश्य समीक्षा और नमूना तुलना शामिल हो सकती है। उपकरण ग्राहक समीक्षा, शिपमेंट या उत्पादन समर्थन के लिए तैयार है या नहीं, इसकी पुष्टि करने से पहले टीम भाग के आकार, छेद की स्थिति, ट्रिमिंग की स्थिति, सतह की स्थिति, गठन परिणाम और अन्य प्रमुख विशेषताओं की समीक्षा करती है।
यदि आगे की समस्याओं की पहचान की जाती है, तो अंतिम पुष्टि से पहले डाई को ठीक किया जाता है और फिर से परीक्षण किया जाता है।