गुणवत्ता नियंत्रण

स्टैम्पिंग परियोजनाओं में प्रयुक्त कच्चे माल के यांत्रिक गुणों को सत्यापित करने के लिए चांगडोंग एक सार्वभौमिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करता है। तन्यता परीक्षण हमारी टीम को यह समझने में मदद करता है कि उत्पादन सत्यापन से पहले या उसके दौरान सामग्री बनाने, झुकने, ड्राइंग और अन्य मुद्रांकन कार्यों के दौरान कैसा प्रदर्शन करेगी।
सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए, तन्यता परीक्षण इंजीनियरिंग समीक्षा, नमूना सत्यापन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयोगी डेटा प्रदान करता है। परीक्षण के परिणाम तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, लोचदार मापांक और अन्य संबंधित सामग्री गुणों के मूल्यांकन का समर्थन कर सकते हैं।
यह परीक्षण विधि विशेष रूप से उन परियोजनाओं के लिए उपयोगी है जहां गठन व्यवहार, क्रैकिंग जोखिम, स्प्रिंगबैक प्रवृत्ति, या सामग्री स्थिरता टूलींग प्रदर्शन और स्टांप भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। सामग्री डेटा की पहले से जांच करके, चांगडोंग अधिक विश्वसनीय डाई विकास, ट्रायआउट समीक्षा और उत्पादन नियंत्रण का समर्थन कर सकता है।
विशिष्ट परीक्षण आइटम: तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव, लोचदार मापांक, अधिकतम बल, सामग्री प्रदर्शन स्थिरता

चांगडोंग प्रमुख आयामों, छेद की स्थिति, सतह प्रोफाइल, ट्रिम किनारों और मुद्रांकित भागों और टूलींग घटकों की ज्यामितीय विशेषताओं को सत्यापित करने के लिए सीएमएम निरीक्षण का उपयोग करता है। सीएमएम माप नमूना समीक्षा, डाई सुधार और अंतिम पुष्टि के लिए संरचित आयामी डेटा प्रदान करता है।
डाई ट्रायआउट और नमूना सत्यापन के दौरान, सीएमएम रिपोर्ट टीम को ग्राहक चित्र और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ वास्तविक भाग माप की तुलना करने में मदद करती है। यदि आयामी विचलन, छेद की स्थिति के मुद्दे, सतह प्रोफ़ाइल भिन्नता, या ट्रिम किनारे की समस्याएं पाई जाती हैं, तो समायोजन के लिए निरीक्षण परिणाम टूलींग, ट्रायआउट और इंजीनियरिंग टीमों के साथ साझा किया जा सकता है।
सीएमएम निरीक्षण विशेष रूप से गठित धातु भागों, ऑटोमोटिव मुद्रांकित घटकों, प्रोटोटाइप नमूनों और ग्राहक अनुमोदन या शिपमेंट से पहले स्पष्ट आयामी रिकॉर्ड की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोगी है।
विशिष्ट निरीक्षण आइटम: मुख्य आयाम, छेद की स्थिति, सतह प्रोफ़ाइल, ट्रिम किनारे की स्थिति, भाग ज्यामिति, गठित क्षेत्र, टूलींग घटक आयाम, आयामी विचलन समीक्षा

चांगडोंग ग्राहक चित्र और निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार फ्लैट सुविधाओं, छेद की स्थिति, स्लॉट, आकृति, प्रोफाइल, किनारे की स्थिति और छोटे मुद्रांकित धातु घटकों को मापने के लिए 2डी प्रोजेक्टर निरीक्षण का उपयोग करता है।
सामान्य हाथ से मापने वाले उपकरणों की तुलना में, एक 2डी प्रोजेक्टर गुणवत्ता टीम को भाग की रूपरेखा, छेद के स्थान, प्रोफ़ाइल आकार और आयामी संबंधों की अधिक स्पष्ट रूप से समीक्षा करने की अनुमति देता है। यह मुद्रांकित भागों, टूलींग घटकों, नमूनों और फ्लैट सुविधाओं के लिए उपयुक्त है जिनके लिए ऑप्टिकल माप और दृश्य तुलना की आवश्यकता होती है।
नमूना समीक्षा या उत्पादन निरीक्षण के दौरान, 2डी प्रोजेक्टर परिणाम छेद विचलन, किनारे भिन्नता, समोच्च बेमेल, गड़गड़ाहट से संबंधित प्रभाव, या प्रोफ़ाइल मुद्दों की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। यदि कोई आयामी समस्या पाई जाती है, तो परिणाम को आगे की समीक्षा या सुधार के लिए टूलींग, ट्रायआउट, स्टैम्पिंग और गुणवत्ता टीमों के साथ साझा किया जा सकता है।

विशिष्ट निरीक्षण आइटम: छेद स्थिति, स्लॉट स्थिति, भाग समोच्च, प्रोफ़ाइल आकार, किनारे की स्थिति, फ्लैट विशेषताएं, छोटे मुद्रांकित घटक, टूलींग घटक प्रोफाइल

चांगडोंग मुद्रांकित भागों की पूरी सतह ज्यामिति को पकड़ने और स्कैन किए गए डेटा की तुलना मूल 3डी सीएडी मॉडल या निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ करने के लिए एक 3डी ऑप्टिकल स्कैनर का उपयोग करता है।
यह विधि निर्मित धातु भागों, प्रोटोटाइप नमूनों, जटिल मुद्रांकित घटकों और घुमावदार सतहों या स्प्रिंगबैक जोखिम वाले भागों के लिए उपयुक्त है। एकल बिंदु माप की तुलना में, 3डी ऑप्टिकल स्कैनर निरीक्षण भाग के आकार, सतह विचलन, विरूपण और गठन की स्थिरता का अधिक संपूर्ण दृश्य प्रदान करता है।
डाई ट्रायआउट और नमूना समीक्षा के दौरान, स्कैनिंग परिणाम स्प्रिंगबैक, सतह भिन्नता, गठन विचलन, घुमाव, स्थानीय विरूपण, या मुद्रित नमूने और डिज़ाइन किए गए मॉडल के बीच बेमेल की पहचान करने में मदद कर सकते हैं। निरीक्षण डेटा का उपयोग टूलींग, ट्रायआउट, इंजीनियरिंग और गुणवत्ता टीमों द्वारा डाई सुधार या प्रक्रिया समायोजन के लिए किया जा सकता है।

विशिष्ट निरीक्षण आइटम: पूर्ण सतह ज्यामिति, सतह विचलन, स्प्रिंगबैक समीक्षा, गठन की स्थिति, भाग विरूपण, प्रोटोटाइप नमूना सत्यापन, 3 डी सीएडी डेटा के साथ तुलना, डाई सुधार प्रतिक्रिया

चांगडोंग ग्राहक के चित्र और परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार स्टैम्प्ड भाग की स्थिति, छेद संरेखण, किनारे की स्थिति, गठन क्षेत्रों और असेंबली से संबंधित सुविधाओं को मान्य करने के लिए चेकिंग फिक्स्चर का उपयोग करता है।
नमूना समीक्षा और अंतिम पुष्टि के दौरान, यह सत्यापित करने के लिए कि क्या इसे सही ढंग से और लगातार स्थित किया जा सकता है, मुद्रांकित भाग को चेकिंग फिक्स्चर पर रखा जाता है। इससे गुणवत्ता टीम को व्यावहारिक निरीक्षण स्थिति में स्थान बिंदु, डेटाम क्षेत्र, छेद, स्लॉट, ट्रिम किनारों, गठित सतहों और प्रमुख कार्यात्मक क्षेत्रों की जांच करने में मदद मिलती है।
फिक्स्चर सत्यापन की जाँच करना विशेष रूप से ऑटोमोटिव स्टैम्प वाले हिस्सों, उपकरण घटकों, संरचनात्मक ब्रैकेट और उन हिस्सों के लिए उपयोगी है जिन्हें अन्य असेंबली से मेल खाने की आवश्यकता होती है। यह पुष्टि करने में मदद करता है कि ग्राहक की मंजूरी या उत्पादन रिलीज से पहले मुद्रांकित भाग आयामी और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

विशिष्ट सत्यापन आइटम: भाग की स्थिति, डेटाम और स्थानों का पता लगाना, छेद और स्लॉट संरेखण, ट्रिम किनारे की स्थिति, क्षेत्र फिट बनाना, असेंबली संबंधित विशेषताएं, पुनरावृत्ति और स्थिरता, नमूना अनुमोदन समर्थन