प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई को एक ही स्टेशन पर बहुत अधिक काम करने के बजाय भाग की ज्यामिति के अनुसार ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, फॉर्मिंग और कटऑफ चरणों को अलग करना चाहिए। 101 मिमी पिच स्ट्रिप डिजाइनर को पायलट रिक्ति और वाहक पुलों के लिए एक निश्चित संदर्भ देती है। यद्यपि कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग एक झटके में कई कटौती पूरी कर सकती है, एक प्रगतिशील लेआउट आमतौर पर अधिक उपयुक्त होता है जब भाग को संचालन के बीच चरणबद्ध गठन या नियंत्रित आंदोलन की आवश्यकता होती है। पट्टी को अंतिम स्टेशन तक प्रगतिशील मुद्रांकन भागों का समर्थन करना चाहिए, अनावश्यक स्क्रैप से बचते हुए मोड़ को रोकने के लिए पर्याप्त कठोरता के साथ।

बताया गया कुल कार्यशील बल 87.7 टी है, जो 35 टी काटने वाले बल, 43 टी बनाने वाले बल और 9.7 टी स्ट्रिपर बल से बना है। इन आँकड़ों की अभी भी ऑफ-{5}}सेंटर लोड, डाई ऊँचाई, फ़ीड दिशा और वास्तविक प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग प्रेस वक्र के आधार पर समीक्षा की जानी चाहिए। एक 400 टी प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग प्रेस नाममात्र क्षमता प्रदान करता है, लेकिन अकेले क्षमता अनुकूलता की पुष्टि नहीं करती है। रिलीज से पहले बिस्तर का आकार, बंद ऊंचाई, स्ट्रोक, गति सीमा, फीडर स्थिति और डाई क्लैंपिंग बिंदुओं की जांच की जानी चाहिए। लेपित सामग्री के साथ धातु डाई स्टैम्पिंग के लिए, निकासी और स्नेहन भी बल, गड़गड़ाहट और सतह की स्थिति को प्रभावित करते हैं।

ट्रायल के दौरान, प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग डाई को पहले कम गति पर चलाया जाता है। इंजीनियर प्रत्येक स्टेशन पर पिच सटीकता, पायलट प्रविष्टि, वाहक लिफ्ट, छेद स्थिति, मोड़ कोण, प्रोफ़ाइल और कटऑफ स्थिरता का निरीक्षण करते हैं। यदि स्ट्रिप परिवर्तन प्रस्तावित है तो 52.6% उपयोग दर की फिर से समीक्षा की जा सकती है, लेकिन सामग्री की बचत से वाहक कमजोर नहीं होना चाहिए। मिसफ़ीड, बकल, या पार्ट {{4}आउट का पता लगाने के लिए सेंसर पर विचार किया जा सकता है। सामान्य उत्पादन के लिए उपकरण को मंजूरी देने से पहले स्थिर गिरावट और स्क्रैप डिस्चार्ज की पुष्टि की जाती है।