यौगिक मरो

कंपाउंड डाइज़ स्टैम्पिंग में, बाहरी ब्लैंकिंग और आंतरिक छेदन एक स्ट्रोक के दौरान हो सकता है, जो स्थान त्रुटि को कम करता है जो तब दिखाई दे सकती है जब भाग को उपकरणों के बीच ले जाया जाता है। काटने की क्रियाएं प्लेट स्टैक, स्ट्रिपर और नॉकआउट व्यवस्था के माध्यम से समयबद्ध होती हैं। कंपाउंड स्टांपिंग अच्छी सांद्रता प्राप्त कर सकती है, लेकिन उपकरण एक केंद्रित कटिंग लोड देखता है और सक्रिय क्षेत्र के नीचे पर्याप्त समर्थन की आवश्यकता होती है। प्रेस की क्षमता, बंद करने की ऊंचाई, बोल्स्टर का खुलना और गिरने की दिशा को वास्तविक 530 x 460 मिमी डाई सेट और 690 x 320 मिमी बॉटम प्लेट के विरुद्ध सत्यापित किया जाना चाहिए।

वॉशर कंपाउंड डाई एक परिचित उदाहरण है क्योंकि आंतरिक छेद और बाहरी व्यास एक साथ निर्मित होते हैं। वॉशर उत्पादन के लिए एक मिश्रित डाई में कई गुहाएं भी शामिल हो सकती हैं जहां मात्रा और प्रेस क्षेत्र की अनुमति होती है। इसी सिद्धांत को ब्रैकेट, प्लेट, शिम और अन्य अपेक्षाकृत सपाट भागों पर लागू किया जा सकता है, बशर्ते कि रिक्त स्थान पंच या नॉकआउट पर पकड़ के बिना उपकरण को छोड़ सके। प्रोजेक्ट भाग को तब तक वॉशर नहीं माना जाना चाहिए जब तक कि ड्राइंग उस ज्यामिति की पुष्टि न कर दे।

0.8 मिमी DX51D शीट और आवश्यक गड़गड़ाहट की स्थिति के लिए पंच और डाई क्लीयरेंस का चयन किया जाता है। सटीक मार्गदर्शक तत्व आंतरिक और बाहरी कटिंग किनारों को संकेंद्रित रखते हैं, जबकि बैकअप प्लेटें स्थानीय विक्षेपण को रोकती हैं। बदली जाने योग्य पंच, डाई बटन और ट्रिम अनुभाग मरम्मत को अधिक व्यावहारिक बनाते हैं। स्क्रैप और तैयार हिस्सों को अलग-अलग मार्गों की आवश्यकता होती है ताकि स्लग सतह पर वापस न आ सके और उपकरण के निशान न बना सके। आयाम और लोड रेटिंग सहमत होने पर मानक घटक खरीदार की अनुमोदित सूची का पालन कर सकते हैं। तेज़ करने की सीमाएं और नॉकआउट यात्रा को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों ही डाई में भाग की ऊंचाई और डिस्चार्ज के समय को प्रभावित करते हैं।

कृपया नवीनतम 3डी ड्राइंग और नियंत्रित 2डी ड्राइंग के साथ प्रेस विनिर्देश और डाई तकनीकी मानक जारी करें। आवश्यक समतलता, किनारे की गुणवत्ता, वार्षिक मात्रा, निरीक्षण गेज और अनुमोदित स्पेयर पार्ट्स टूलींग समीक्षा को पूरा करेंगे।