परिशुद्ध मुद्रांकन टूलींग

ऑपरेशन अनुक्रम तय होने से पहले एक सटीक मुद्रांकन उपकरण को कार्यात्मक डेटाम स्थापित करना चाहिए। छेद की स्थिति, किनारे की दूरी, मोड़ का स्थान और संपर्क सतहों को 2डी ड्राइंग, 3डी ड्राइंग और चेकिंग फिक्स्चर में एक सुसंगत संदर्भ प्रणाली की आवश्यकता होती है। प्रिसिजन स्टैम्पिंग टूलींग के लिए, एक साथ बहुत सारी सुविधाओं का पता लगाना समायोजन को कठिन बना सकता है; विश्वसनीय लोकेटर की कम संख्या आमतौर पर स्पष्ट परिणाम देती है। डिज़ाइन टीम यह भी समीक्षा करती है कि कौन से आयाम काटने से बनाए जाते हैं, जो सामग्री प्रवाह पर निर्भर करते हैं, और जिन्हें अंतिम अंशांकन ऑपरेशन में सेट किया जाना चाहिए।

परिशुद्ध डाई टूलिंग से प्रतिस्थापन योग्य पंचों, डाई बटनों और उन क्षेत्रों में इन्सर्ट बनाने से लाभ होता है जिन्हें ट्रायआउट के दौरान ठीक किया जाएगा। सटीक प्रेस टूलींग को नियंत्रित गाइड क्लीयरेंस और लोड के तहत छोटे आयामी परिवर्तनों को रोकने के लिए पर्याप्त कठोर प्लेट स्टैक की भी आवश्यकता होती है। एक उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग डाई को केवल सख्त सहनशीलता द्वारा परिभाषित नहीं किया जाता है; सेवा पहुंच, दोहराने योग्य डाई क्लैम्पिंग और स्थिर सामग्री समर्थन समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। जहां सटीक धातु टूलींग में लेपित शीट, पॉलिश संपर्क सतहों का उपयोग किया जाता है और सही कटिंग क्लीयरेंस पित्त, गड़गड़ाहट वृद्धि और अवांछित उपकरण निशान को सीमित करने में मदद करता है।

प्रिसिजन स्टैम्पिंग टूलींग के पहले नमूनों को डिज़ाइन में प्रयुक्त उसी डेटम योजना के विरुद्ध मापा जाना चाहिए। प्रत्येक आयाम को एक बार में ठीक करने के बजाय, टीम फ़ीड त्रुटि, स्प्रिंगबैक, कटिंग भिन्नता और लोकेटर त्रुटि को अलग करती है। प्रथम, मध्यवर्ती और अंतिम भागों के परिणाम रिकॉर्ड किए जाते हैं ताकि एक स्टेशन पर परिवर्तन से कोई अन्य समस्या न छुपे। ग्राहक की ड्राइंग और डाई तकनीकी मानकों के अनुसार गेज दोहराव, गड़गड़ाहट दिशा, समतलता, प्रोफ़ाइल और असेंबली फिट को रिपोर्ट में जोड़ा जा सकता है।