मेटल प्रेस डाई

धातु बनाने वाली धातु प्रेस डाई तब उपयुक्त हो सकती है जब भाग को एक नियंत्रित आकार परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जबकि शीट धातु उत्पादन डाई में बार-बार आउटपुट के लिए व्यवस्थित काटने और बनाने के संचालन शामिल हो सकते हैं। मेटल प्रेस डाई अध्ययन को यह पहचानना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं सामग्री प्रवाह द्वारा बनाई गई हैं और कौन सी ट्रिमिंग या छेदन द्वारा स्थापित की गई हैं। गहरी दीवार या रिवर्स फ्लैंज के साथ प्रेस बनाने वाली डाई को मध्यवर्ती संचालन की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, यदि छेद की स्थिति और मोड़ कोण स्थिर रह सकता है तो कम चरणों के साथ एक साधारण ब्रैकेट बनाया जा सकता है।

पहला इंजीनियरिंग कार्य 2डी आयामों को 3डी सतह या प्रोफ़ाइल के साथ मिलाना है। प्रक्रिया प्रस्ताव तैयार होने से पहले कार्यात्मक डेटाटम, जुड़ने वाले बिंदु, ट्रिमिंग लाइन और महत्वपूर्ण त्रिज्या को चिह्नित किया जाता है। कठिन सामग्री या जटिल ज्यामिति का उपयोग करके उत्पादन धातु प्रेस डाई के लिए, सीएई सिमुलेशन पतलेपन, झुर्रियों और स्प्रिंगबैक का मूल्यांकन करने में मदद कर सकता है। यह ट्रायआउट को प्रतिस्थापित नहीं करता है; यह उपकरण निर्माता को बेहतर प्रारंभिक स्थिति प्रदान करता है और संभावित सामग्री आंदोलन को समझे बिना प्रारंभिक रिक्त स्थान को काटने या सतह बनाने से बचने में मदद करता है।

एक औद्योगिक धातु प्रेस डाई को एक ऐसी संरचना की आवश्यकता होती है जो सेवा पहुंच को अवरुद्ध किए बिना भार वहन करती हो। वर्किंग इंसर्ट का चयन ऑपरेशन द्वारा किया जाता है, काटने वाले क्षेत्रों में घिसाव प्रतिरोधी स्टील और कठोर सामग्री का उपयोग किया जाता है, जहां झटका या व्यापक निर्माण भार की उम्मीद होती है। मेटल प्रेस डाई लेआउट में गाइड पार्ट्स, दबाव तत्व, लिफ्टर, सेंसर, लिफ्टिंग पॉइंट, डाई क्लैंपिंग और स्क्रैप पथ भी शामिल हैं। प्रेस टन भार केवल एक चेक है। बोल्स्टर आकार, शट ऊंचाई, स्ट्रोक, दिन का प्रकाश, ऊर्जा, फ़ीड या स्थानांतरण उपकरण, और ऑफ{5}सेंटर लोड अंतिम डिज़ाइन से सहमत होना चाहिए।