अग्रानुक्रम मुद्रांकन उपकरण

टेंडेम स्टैम्पिंग टूलींग की योजना एक लाइन के रूप में बनाई गई है, भले ही प्रत्येक पासा स्वतंत्र हो। ऑपरेशन स्प्लिट को प्रेस क्षमता, शट ऊंचाई, डेलाइट और उपलब्ध हैंडलिंग विधि के अनुरूप होना चाहिए। एक अग्रानुक्रम उत्पादन स्टैम्पिंग उपकरण को द्वितीयक सुविधाओं के साथ अतिभारित नहीं किया जाना चाहिए यदि वह ऑपरेशन पहले से ही लाइन दर को नियंत्रित करता है। पिकअप दिशा, पार्ट रोटेशन और प्रेस स्पेसिंग को एक साथ जांचा जाता है ताकि वर्कपीस बिना किसी दबाव के अगले लोकेटर पर पहुंच जाए। जहां रोबोट का उपयोग किया जाता है, लाइन अध्ययन रुके हुए चक्र के बाद ग्रिप परिवर्तन, रोटेशन समय और रिकवरी क्लीयरेंस की भी जांच करता है।

टेंडेम स्टैम्पिंग टूल सेट के प्रत्येक सदस्य के पास एक परिभाषित परिणाम होना चाहिए: गहराई, निकला हुआ किनारा कोण, ट्रिमिंग लाइन, छेद स्थिति, या अंतिम अंशांकन। हैंडलिंग और माप का समर्थन करने के लिए इंटरमीडिएट डेटाम को काफी लंबे समय तक बनाए रखा जाता है। टेंडेम शीट मेटल स्टैम्पिंग टूल को छेदने से पहले एक रीस्ट्राइक की आवश्यकता हो सकती है जब स्प्रिंगबैक अन्यथा छेद का स्थान बदल देगा। दृश्य भागों के लिए, उपकरण के निशान और सतह के खिंचाव को कम करने के लिए संपर्क क्षेत्रों और स्लाइडिंग दिशा की समीक्षा की जाती है।

टेंडेम प्रेस टूलींग को पूरी लाइन में लगातार सेटअप संदर्भों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक स्टेशन के लिए डाई की ऊंचाई, क्लैम्पिंग दिशा, उठाने के बिंदु, सुरक्षा ब्लॉक, सेंसर ब्रैकेट और रखरखाव पहुंच का दस्तावेजीकरण किया जाता है। कार्यशील स्टील्स और ऊष्मा-उपचार कठोरता को एक पासे से दूसरे पासे में कॉपी करने के बजाय ऑपरेशन द्वारा चुना जाता है। सामान्य घिसे-पिटे इंसर्ट बदले जाने योग्य होने चाहिए, और पुर्जों और मरम्मत को आसान बनाने के लिए मानक घटकों को ग्राहक की अनुमोदित ब्रांड सूची का पालन करना चाहिए। सेटअप शीट में निरीक्षण योजना के समान डेटाम भाषा का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे लाइन परीक्षणों के दौरान अस्पष्टता कम हो।