हीट शील्ड मुद्रांकन भाग

हीट शील्ड अक्सर उथले आकृति, उभरे हुए कठोर क्षेत्र, माउंटिंग टैब और गर्म घटकों के आसपास निकासी सुविधाओं को जोड़ती है। काम को सात डाइस में विभाजित करने से इंजीनियरों को एक झटके में अत्यधिक विरूपण किए बिना उन सुविधाओं को प्रबंधित करने की अनुमति मिलती है। हीट शील्ड स्टैम्पिंग भागों के लिए, अनुक्रम को दोहरे चरण सब्सट्रेट से स्थानीय स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करते हुए गैल्वेनाइज्ड सतह की रक्षा करनी चाहिए। छेदन अक्सर प्रमुख गठन के बाद किया जाता है जहां छेद की स्थिति अंतिम रूपरेखा पर निर्भर करती है, हालांकि ड्राइंग और डेटाम रणनीति से सही क्रम की पुष्टि की जानी चाहिए।

हीट शील्ड दिखने में पतली हो सकती है फिर भी अनुशासित किनारे प्रबंधन की आवश्यकता होती है। तैयार हिस्सों को उपकरण को तेज उजागर गड़गड़ाहट, अस्थिर टैब या बढ़ते बिंदुओं के आसपास विरूपण के बिना छोड़ना चाहिए। सतह के निशान छिपे हुए क्षेत्रों में स्वीकार्य हो सकते हैं लेकिन वहां नहीं जहां वे संयोजन या इन्सुलेशन परतों में हस्तक्षेप करते हैं। स्टैम्पिंग पार्ट्स सप्लायर की तलाश करने वाले खरीदारों को दृश्यमान क्षेत्रों, गड़गड़ाहट की दिशा और किसी भी पोस्ट {{3}स्टाम्पिंग कोटिंग या इन्सुलेशन प्रक्रिया की पहचान करनी चाहिए। कार में शीट मेटल पार्ट्स का वाक्यांश कई घटकों को कवर करता है, इसलिए निरीक्षण मानदंड थर्मल {{5}शील्ड फ़ंक्शन के लिए विशिष्ट रहना चाहिए।

कोटेशन से पहले, भाग की ड्राइंग, सामग्री मानक, कोटिंग पदनाम, वार्षिक मात्रा और अपेक्षित स्थापना विधि भेजें। चांगडोंग चीन में हीट शील्ड स्टैम्पिंग पार्ट्स निर्माता की तलाश कर रहे खरीदारों के लिए परियोजनाओं की समीक्षा कर सकता है। उन कार्यक्रमों के लिए जिनमें हीट शील्ड स्टैम्पिंग पार्ट्स ओईएम सप्लायर की आवश्यकता होती है, समीक्षा में नमूना मात्रा, जांच फिक्स्चर, पैकेजिंग और अतिरिक्त पहनने वाले घटक शामिल हो सकते हैं। परीक्षण के दौरान निरंतर सुधार में कॉस्मेटिक परिवर्तन करने के बजाय वास्तविक दोषों जैसे समोच्च बदलाव, टैब कोण और कोटिंग क्षति पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए जो सेवा प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है।

परीक्षण के दौरान, बार-बार चक्रों के दौरान समोच्च स्थिरता, माउंटिंग {{0}टैब स्थिति और कोटिंग की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। हीट शील्ड के टुकड़े स्वतंत्र रूप से रखे जाने पर स्वीकार्य प्रतीत हो सकते हैं लेकिन कई बिंदुओं पर बांधने के बाद शिफ्ट हो जाते हैं। इसलिए एक साधारण असेंबली फिक्स्चर या मेटिंग चेक आयामी निरीक्षण के साथ-साथ उपयोगी फीडबैक देता है और अंतिम डाई सुधार को निर्देशित करने में मदद करता है।