सीट फ़्रेम मुद्रांकित भाग

सीट घटक अक्सर लंबे प्रोफाइल को अटैचमेंट छेद, वेल्डेड इंटरफेस और गठित अनुभागों के साथ जोड़ते हैं जो लोड ट्रांसफर में योगदान करते हैं। एक पांच-डाई मार्ग प्रमुख आकार परिवर्तनों को छेदन और अंतिम अंशांकन से अलग करने की अनुमति देता है। सीट फ्रेम स्टैम्प्ड भागों के लिए, संचालन के बीच स्थिर स्थिति महत्वपूर्ण है क्योंकि 1099 मिमी रिक्त स्थान के एक छोर पर एक छोटा सा बदलाव विपरीत छोर पर एक बड़ी त्रुटि पैदा कर सकता है। लेपित सामग्री को भी इस तरह से संभाला जाना चाहिए कि वेल्डिंग या आगे के उपचार के लिए सतहों के आसपास खरोंच या पकड़ को सीमित किया जा सके।

तैयार घटक का मूल्यांकन सजावटी शीट {{0}धातु की वस्तु के रूप में करने के बजाय सीटिंग असेंबली के आधार पर किया जाना चाहिए। तैयार हिस्सों को रेल या हिंज इंटरफेस, छेद संरेखण, निकला हुआ किनारा कोण, प्रोफ़ाइल ऊंचाई और बाएं {2} दाएं संबंध की जांच की आवश्यकता हो सकती है। परीक्षण नमूनों को कई चक्रों में लिया जाना चाहिए ताकि दोहराव को एक ही स्वीकार्य टुकड़े से अलग किया जा सके। यद्यपि हीट शील्ड मेटल शीट और हीट शील्ड शीट मेटल जैसे वाक्यांश अन्य वाहन अनुप्रयोगों से जुड़े हैं, उन्हें सीट {{5} फ्रेम {{6} विशिष्ट ड्राइंग, सामग्री और लोडिंग आवश्यकताओं को ओवरराइड नहीं करना चाहिए।

उपयोगी समीक्षा के लिए, 2डी और 3डी डेटा, सामग्री कोटिंग, वार्षिक मात्रा, जुड़ने की विधि, महत्वपूर्ण डेटाम और कोई कार्यात्मक गेज जानकारी प्रदान करें। चांगडोंग चीन में सीट फ्रेम स्टैम्प्ड पार्ट्स निर्माता की तलाश करने वाले ग्राहकों का समर्थन करता है और आपूर्ति की गई फाइलों से टूलींग व्यवहार्यता पर चर्चा कर सकता है। जिन परियोजनाओं में सीट फ्रेम स्टैम्प्ड पार्ट्स OEM आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है, उन्हें नमूना रिपोर्टिंग, पैकेजिंग लंबाई, भाग पहचान और अतिरिक्त टूलींग अपेक्षाओं को भी परिभाषित करना चाहिए। ये इनपुट सामान्य धारणाओं पर भरोसा करने के बजाय उद्धरण और प्रक्रिया योजना को वास्तविक सीट कार्यक्रम को प्रतिबिंबित करने की अनुमति देते हैं।

एक बार नमूने स्वीकृत हो जाने के बाद, प्रोजेक्ट फ़ाइल को महत्वपूर्ण सेटअप मान, निरीक्षण बिंदु और लंबे रिक्त स्थान के लिए किसी विशेष हैंडलिंग विधि को रिकॉर्ड करना चाहिए। ये विवरण उपकरण रखरखाव या ऑपरेटर परिवर्तन के बाद दोहराए जाने योग्य उत्पादन का समर्थन करते हैं। जहां वेल्डिंग स्टैम्पिंग के बाद होती है, वहां स्वीकृत असेंबली फिक्सचर डेटा को पार्ट रिपोर्ट के साथ रखने से समस्या निवारण में भी सुधार होता है।