शीट धातु भाग

एक साधारण ब्लैंक और एक मोड़ वाला दबाया हुआ शीट धातु का हिस्सा एकल चरण डाई में किफायती हो सकता है, विशेष रूप से मामूली मात्रा के लिए। बार-बार उत्पादन की मांग के साथ एक अधिक जटिल घटक प्रगतिशील टूलींग को उचित ठहरा सकता है, जबकि बड़े खींचे गए हिस्सों को अक्सर स्थानांतरण या अग्रानुक्रम संचालन की आवश्यकता होती है। मार्ग का चयन सुविधा अनुक्रम, स्टेशनों के बीच संचालन, स्क्रैप दिशा और निरीक्षण पहुंच की समीक्षा के बाद किया जाना चाहिए। अतिरिक्त स्टेशन बनाने से गुणवत्ता में स्वचालित रूप से सुधार नहीं होता है; प्रत्येक ऑपरेशन का एक स्पष्ट उद्देश्य और परिणाम को सत्यापित करने का एक तरीका होना चाहिए।

एक निर्मित शीट धातु भाग को रिक्त विकास से लेकर अंतिम निरीक्षण तक एक स्थिर डेटम योजना की आवश्यकता होती है। 2डी ड्राइंग को महत्वपूर्ण छेद स्थिति, प्रोफ़ाइल, ट्रिमिंग लाइन, मोड़ कोण, सतह क्षेत्र, गड़गड़ाहट दिशा और किसी भी उपकरण चिह्न प्रतिबंध की पहचान करनी चाहिए। 3डी ड्राइंग चेहरे के विकास का समर्थन करती है, लेकिन यह सहनशीलता या तकनीकी नोट्स को प्रतिस्थापित नहीं करती है। एक सटीक शीट धातु भाग के लिए, सामग्री ग्रेड और मोटाई सीमा को डाई तकनीकी मानकों और प्रेस विनिर्देश के साथ जारी किया जाना चाहिए ताकि निकासी, रेडी, बल और स्प्रिंगबैक का सही आधार पर मूल्यांकन किया जा सके।

एक औद्योगिक शीट धातु भाग को एक स्थिर प्रक्रिया के तहत बनाए गए नमूनों से अनुमोदित किया जाना चाहिए। विशिष्ट जांच में आयाम, समतलता, प्रोफ़ाइल, निकला हुआ किनारा कोण, गड़गड़ाहट की ऊंचाई, सतह की स्थिति और असेंबली फिट शामिल हैं। खरीदार को वार्षिक मात्रा, जुड़ने की विधि, कोटिंग या चढ़ाना आवश्यकताएं, पैकिंग अपेक्षाएं और आवश्यक निरीक्षण रिपोर्ट भी प्रदान करनी चाहिए। इसके बाद चांगडोंग उद्धरण में असमर्थित धारणाओं को जोड़े बिना टूलींग व्यवहार्यता, सीएई सिमुलेशन आवश्यकताओं, डाई निर्माण, ट्रायआउट स्कोप और नमूना पुष्टिकरण की समीक्षा कर सकता है।

अंतिम हैंडओवर में अनुमोदित नमूना, सेटअप शीट, रखरखाव बिंदु, अतिरिक्त भाग सूची और निरीक्षण विधि शामिल होनी चाहिए। संशोधन नियंत्रण मायने रखता है: उत्पादन, टूलींग और गुणवत्ता टीमों को एक ही ड्राइंग मुद्दे से काम करना चाहिए और ऑपरेशन द्वारा बाद में किसी भी सुधार को रिकॉर्ड करना चाहिए।