प्रगतिशील धातु मुद्रांकन

प्रोग्रेसिव मेटल स्टैम्पिंग में, संपर्क क्षेत्र को एक कार्यात्मक सतह के रूप में माना जाना चाहिए, न कि केवल एक अन्य गठित विशेषता के रूप में। C1100 प्रवाहकीय और लचीला है, लेकिन 1.5 मिमी अनुभाग अभी भी तंग मोड़ और सिक्का क्षेत्रों के आसपास कठोर काम कर सकता है। प्रगतिशील मुद्रांकित घटकों को किनारों के टूटने या अवांछित पतलेपन से बचने के लिए उदार पंच समर्थन और चरणबद्ध गठन की आवश्यकता हो सकती है। प्रगतिशील मुद्रांकन उत्पादों के लिए जिन्हें क्रिम्प्ड, बोल्ट या प्लेट किया जाएगा, डाई को मेटिंग फेस को सपाट रखना चाहिए और उपकरण के निशान को विद्युत संपर्क क्षेत्र को पार करने से रोकना चाहिए।

प्रगतिशील प्रेस स्टांपिंग सटीक फ़ीड पिच और सकारात्मक पायलट प्रविष्टि पर निर्भर करती है। छेदने के बाद पट्टी पर्याप्त रूप से कड़ी रहनी चाहिए ताकि बाद में बनने से पिच न खिंचे या टर्मिनल न घूमे। लेआउट अनुमोदन से पहले गड़गड़ाहट दिशा पर सहमति होनी चाहिए, विशेष रूप से केबल प्रवेश और बन्धन सुविधाओं के आसपास। इस मोटाई के प्रगतिशील स्टैम्पिंग हिस्से पर्याप्त कटऑफ लोड उठा सकते हैं; अंतिम स्टेशन को संपर्क अनुभाग को झुकाए बिना भाग को अलग करना चाहिए। स्क्रैप और तैयार टुकड़ों को अलग-अलग मार्गों की आवश्यकता होती है ताकि वे प्रेस के नीचे मिश्रित न हो सकें।

प्रगतिशील शीट धातु भागों को उपकरण के स्थिर तापमान और फ़ीड स्थिति तक पहुंचने के बाद लिए गए मापे गए नमूनों से अनुमोदित किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो तो निरीक्षण में छेद की स्थिति, प्रोफ़ाइल, मोड़ कोण, संपर्क समतलता, गड़गड़ाहट की ऊंचाई और कोटिंग या चढ़ाना क्षेत्र शामिल हो सकते हैं। उद्धरण के लिए, 2डी ड्राइंग, 3डी ड्राइंग, डाई तकनीकी मानक, प्रेस विशिष्टता, वार्षिक मांग और सामग्री स्वभाव प्रदान करें। इसके बाद चांगडोंग प्रोग्रेसिव मेटल स्टैम्पिंग अनुक्रम, स्ट्रिप उपयोग, संभावित जोखिम और मशीनिंग के लिए स्टील जारी होने से पहले नमूना योजना की समीक्षा कर सकता है।

अनुमोदित सेटअप को फ़ीड ऊंचाई, स्नेहन, पायलट समय, शट ऊंचाई और कटऑफ स्टेशन की स्थिति की पहचान करनी चाहिए। अलग-अलग लॉट से प्राप्त तांबे के तापमान और सतह के व्यवहार में भिन्नता हो सकती है, इसलिए आने वाले सामग्री प्रमाणपत्रों को बरकरार रखा जाना चाहिए। प्रोडक्शन रन के पहले {{3} और आखिरी {{4} नमूने एक व्यावहारिक जांच प्रदान करते हैं कि उपकरण के गर्म होने या खराब होने पर संपर्क ज्यामिति में बदलाव नहीं हुआ है।