शीट धातु मुद्रांकन भाग

5.0 मिमी मोटाई वाले शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट को एक कॉम्पैक्ट टूल के बजाय अलग-अलग ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, फॉर्मिंग और ट्रिमिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है। इस श्रेणी में शीट मेटल स्टैम्प्ड उत्पाद उच्च कटिंग लोड और भारी स्लग बनाते हैं, इसलिए कतरनी कोण, पंच समर्थन, स्ट्रिपर बल और स्क्रैप हटाने पर शीघ्र ध्यान देने योग्य है। यदि मोड़ छेद या किनारों के करीब हैं, तो अनुक्रम को विरूपण और किनारों को फटने से रोकना चाहिए। खाली और तैयार ब्रैकेट में उठाने या गिराने के बिंदुओं को भी परिभाषित किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर और स्वचालन एक कार्यात्मक सतह को पकड़ न सकें।

इस मोटाई के शीट मेटल प्रेस भागों को टन भार से अधिक जांच की आवश्यकता होती है। प्रेस विनिर्देशन में ऊर्जा, शट ऊंचाई, बोल्स्टर क्षेत्र, डाई क्लैम्पिंग, और ऑफ{1}सेंटर लोड की पुष्टि होनी चाहिए। यदि डाई में मार्गदर्शन की कमी है या यदि रिक्त स्थान लगातार नहीं बैठा है तो शीट धातु बनाने वाले हिस्से पीछे की ओर झुक सकते हैं या मुड़ सकते हैं। यह प्रक्रिया पतली शीट मेटल स्टैम्पिंग से भिन्न है, लेकिन सटीक शीट स्टैम्पिंग सिद्धांत अभी भी छेद की स्थिति, ट्रिम सटीकता और दोहराने योग्य डेटाम नियंत्रण पर लागू होते हैं। अपेक्षित आउटपुट और रखरखाव अंतराल से कार्यशील स्टील्स, हीट ट्रीटमेंट और बदली जाने योग्य कटिंग इंसर्ट का चयन किया जाना चाहिए।

निरीक्षण में प्रोफ़ाइल, छेद की स्थिति, निकला हुआ किनारा कोण, समतलता, ट्रिमिंग लाइन, गड़गड़ाहट दिशा, किनारे का टूटना और स्थिरता फिट शामिल होना चाहिए। एक मापा गया पहला {{1}नमूना और एक उत्पादन{2}दर नमूना उपकरण ज्यामिति से सेटअप भिन्नता को अलग करने में मदद करता है। चांगडोंग 2डी ड्राइंग, 3डी ड्राइंग, डाई तकनीकी मानकों, प्रेस विनिर्देश, वार्षिक मांग और असेंबली या वेल्डिंग जानकारी प्राप्त करने के बाद शीट मेटल स्टैम्पिंग पार्ट की समीक्षा कर सकता है। यह तय करने के लिए इन इनपुट की आवश्यकता है कि प्रगतिशील, स्थानांतरण, अग्रानुक्रम, या चरणबद्ध एकल ऑपरेशन मार्ग व्यावहारिक है या नहीं।

भारी रिक्त स्थान और स्लग को कार्य क्षेत्र से बाहर सकारात्मक मार्ग की आवश्यकता होती है। स्क्रैप शूट, डिब्बे, और किसी भी वाइब्रेटर व्यवस्था का आकार वास्तविक टुकड़े के वजन के अनुसार होना चाहिए, न कि किसी हल्के गेज उपकरण से कॉपी किया गया। निर्माण से पहले लिफ्टिंग पॉइंट और रखरखाव पहुंच पर भी सहमति होनी चाहिए, क्योंकि मैन्युअल हैंडलिंग के लिए इन्सर्ट और स्ट्रिपर सेक्शन को काटना बहुत भारी हो सकता है।