हार्डवेयर मुद्रांकन

हार्डवेयर स्टैम्पिंग उन सुविधाओं के बीच स्पष्ट विभाजन के साथ शुरू होनी चाहिए जिनके लिए एक हिट सटीकता की आवश्यकता होती है और उन सुविधाओं के बीच जो क्रम में बनाई जा सकती हैं। केवल छेदन और एक मोड़ के साथ हार्डवेयर स्टैम्प्ड घटक एकल चरण उपकरण में किफायती हो सकते हैं, जबकि कई छेद, टैब और कटऑफ के साथ धातु हार्डवेयर स्टैम्पिंग अक्सर एक प्रगतिशील लेआउट को उचित ठहराते हैं। निर्णय में ऑपरेटर हैंडलिंग, प्रेस उपलब्धता, स्ट्रिप उपयोग और प्रति माह आवश्यक भागों की संख्या पर विचार करना चाहिए। टूलींग जो मांग के हिसाब से बहुत जटिल है, उसे बनाए रखने में चक्र समय बचाने की तुलना में अधिक लागत आ सकती है।

हार्डवेयर प्रेस भागों के लिए, ड्राइंग को कार्यात्मक छेद, डेटम किनारों, संभोग सतहों और किसी भी क्षेत्र की पहचान करनी चाहिए जिसे चढ़ाया या चित्रित किया जाएगा। पंच क्लीयरेंस गड़गड़ाहट की ऊंचाई और स्लग नियंत्रण को प्रभावित करता है; मोड़ त्रिज्या और अनाज की दिशा क्रैकिंग और स्प्रिंगबैक को प्रभावित करती है। हार्डवेयर स्टैम्पिंग के लिए विश्वसनीय ड्रॉपिंग पथ की भी आवश्यकता होती है क्योंकि छोटे टुकड़े ढलान के पार जा सकते हैं या पट्टी के साथ वापस आ सकते हैं। उभरी हुई शीट सामग्री एक चिकनी ढलान सतह प्रदान कर सकती है, और जब स्क्रैप आकार निकासी को अविश्वसनीय बनाता है तो एक वायवीय सिलेंडर चालित वाइब्रेटर जोड़ा जा सकता है।

ट्रायआउट के बाद, हैंडओवर पैकेज में सेटअप आयाम, स्नेहन बिंदु, सेंसर जांच, शार्पनिंग सीमा और स्वीकृत नमूना दिखना चाहिए। छोटे भागों को मिलाना आसान होता है, इसलिए कंटेनरों और लेबलों को भाग संख्या, संशोधन, सामग्री लॉट और निरीक्षण स्थिति की पहचान करनी चाहिए। पहली बार जांच के लिए एक संक्षिप्त नियंत्रण योजना आम तौर पर एक लंबी सामान्य अनुदेश शीट की तुलना में उत्पादन कर्मचारियों के लिए अधिक उपयोगी होती है। सेटअप शीट में स्वीकृत प्रेस गति और रखरखाव के बाद पुनरारंभ पर हस्ताक्षर करने वाले का भी उल्लेख होना चाहिए।